Processo di produzione e punti di funzionamento del processo di costruzione anticorrosione dei serbatoi di fibra di vetro

01 Lavori di preparazione
(1) Leggere attentamente i documenti di progettazione, prestare attenzione a questioni chiave come la selezione della materia prima, le dimensioni di ciascuna parte, la selezione degli stampi e la progettazione dello strato, e avere una chiara comprensione.
(2) Debug dell'apparecchiatura.
(3) Pulire lo stampo.
(4) Avvolgete con una pellicola di poliestere.
Il rivestimento interno del cilindro 02 è suddiviso in strato di rivestimento interno e strato di transizione in base alla sua struttura, principalmente per scopi anti-corrosione e anti-siqueazione.
(1) Preparazione della resina di rivestimento.
(2) Produrre lo strato di rivestimento interno secondo le fasi di posa richieste dal progetto.
(3) Ispezione dei processi.
(4) Il rivestimento interno è profondamente curato e smaltito.
03 La testa di rinforzo di formazione della testa superiore e inferiore è suddivisa in strato di rivestimento interno e strato strutturale in base alla struttura.
(1) Il processo e le materie prime per il rivestimento interno della testa sono gli stessi di quelli per il rivestimento interno del cilindro e sono formati da una pistola a spruzzo con un elevato contenuto di resina.Lo strato interno della testa è stato posato e profondamente curato..
(2) Posizionare lo strato strutturale della testa e alternare la spruzzatura del filo con una pistola a spruzzo e un panno di vetro.Durante la posa di ogni singolo strato di tela di vetro deve essere applicata una tensione ragionevole., con un'adeguata quantità di sovrapposizione tra loro, e una combinazione di rulli a pressione deve essere utilizzata per arrotolare ripetutamente le bolle per garantire la completa penetrazione delle fibre.Richiedere che ogni strato di materiale di rinforzo soddisfi i requisiti di contenuto di resina del progetto.
(3) Ispezione dei processi, raffreddamento in profondità, demolding.
04 Assemblea
(1) Rimuovere dalla muffa il rivestimento e la testa del cilindro rinforzati e tagliarli nelle dimensioni specificate nei documenti di progettazione.
(2) Utilizzare un anello di montaggio per collegare il rivestimento interno e la testa del cilindro, regolare l'anello di montaggio al diametro nominale di Φ -30 mm,inserire l'anello di montaggio nel rivestimento interno del cilindro, espandere e stringere l'anello di montaggio fino al diametro nominale di Φ -15 mm, posizionare la testa inferiore sulla parte esposta dell'anello di montaggio, espandere e stringere lentamente l'anello di montaggio,e misurare la circonferenza del rivestimento interno e il diametro in 3 punti (parimenti distribuiti) fino a quando non soddisfi i requisiti standard.
(3) Posizionare lo strato di rinforzo all'esterno dell'articolazione, lucidare l'area dell'articolazione e posare l'articolazione esterna in modo graduale (aumentando la larghezza) dall'interno verso l'esterno,di larghezza di strato più esterno non inferiore a 250 mmUna volta completato il rinforzo complessivo, utilizzare resina di rivestimento e feltro a taglio corto per legare le cuciture interne, e posarli in modo graduale dall'esterno verso l'interno (con una larghezza crescente).
05 Rafforzamento complessivo
(1) Collegare la cassa dell'apparecchiatura assemblata alla macchina di avvolgimento a fibra CNC e lucidare e rifinire la superficie esterna della cassa dell'apparecchiatura.Perforazioni presso la bocca del tubo rivestimento interno e gonfiare per garantire la rotondità del rivestimento interno.
(2) Utilizzare filtro a taglio corto per rafforzare localmente l'area di concentrazione della tensione nella parte inferiore del sigillo inferiore e nell'angolo del cilindro, regolare l'angolo di avvolgimento e l'angolo di avvolgimento della testa,e secondo le caratteristiche di concentrazione di sollecitazione della testa, la larghezza della testa inferiore deve essere superiore a 250 mm e l'altezza del cilindro deve essere di 400 mm.
(3) Adottando il metodo da uno a tre strati, sfiorando e spruzzando, spruzzando filati, alternando avvolgimento circolare e croce,e regolare la velocità del rivestimento interno e la tensione della fibra per garantire il contenuto di resina della parete del serbatoio. la superficie inferiore della testa inferiore dell'apparecchiatura di fondo inclinata esterna non è perpendicolare all'asse dell'apparecchiatura. regolare l'apparecchiatura di avvolgimento e i parametri di avvolgimento,e rafforzare l'avvolgimento trasversale complessivo con una lunghezza di avvolgimento superiore alla lunghezza del cilindro dell'attrezzaturaIl filato di avvolgimento forma un germoglio simile a un avvolgimento sulle teste superiori e inferiori dell'attrezzatura.
(4) Ispezione dei processi, solidificazione profonda.
La piattaforma di manutenzione è stata costruita, quindi la parte superiore del palo di impalcatura non deve essere più alta della piattaforma.5 metri dalla parte superiore del serbatoio.

06 Rafforzare il posizionamento complessivo secondo il disegno e installare la bocca del tubo aprendo dei fori.
07 Dopo la produzione complessiva dello strato protettivo esterno (compreso l'installazione degli accessori), spruzzare lo strato protettivo,e aggiungere assorbente ultravioletto e rinforzante alla resina del gel anti-invecchiamento.
08 Ispezione, prova dell'acqua, prova della pressione
Le differenze di costruzione sono notevoli tra la resistenza alla corrosione e l'isolamento dei serbatoi di fibra di vetro e quelli tradizionali.Migliora l'efficienzaIl processo di costruzione anti-corrosione dei serbatoi di fibra di vetro è molto semplice e può essere utilizzato per la costruzione di serbatoi di fibra di vetro.:organizzazione dei materiali → prova della pressione del serbatoio e delle perdite → indagine in loco → costruzione delle impalcature → costruzione dello strato isolante → costruzione dello strato protettivo → smantellamento delle impalcature.